5月，通过调整人员、班次，进一步优化流程，磨齿完成1060件。这也是公司小型齿轮流水线月产首次突破千件。小型齿轮生产线的使用，将整体精加工工序，由原来5道减少为2道，减少中转和等待时间，以48件大车齿轮为例，加工周期由12天缩短为28小时，生产周期大幅缩短。采取了以车代磨、自定位加工、蜗杆磨代替成形磨等先进技术手段，优化了生产流程，降低了生产成本。此外，生产线还采用了产品加工过程在线检测、二维码信息跟踪的双重产品质量控制反馈技术，保证了产品的稳定性和可靠性。